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喷砂工艺简介-喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料 喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、自贡自流井附近石英砂、自贡自流井附近金刚砂、自贡自流井附近铁砂、自贡自流井附近海砂)高速喷射到被需处理工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰. 喷砂工艺与其它清理工艺(如酸洗,工具清理)相比有以下特点: 一、自贡自流井附近喷砂处理是彻底、自贡自流井附近通用、自贡自流井附近迅速、自贡自流井附近效率 的清理方法. 二、自贡自流井附近喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的.手工打磨可以打出毛面但速度太慢,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接. 喷砂主要有以下应用: (一)工件涂镀、自贡自流井附近工件粘接前处理 喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物,并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面),而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、自贡自流井附近镀料的结合力.或使粘接件粘接更牢固,质量更好. (二)铸锻件毛面、自贡自流井附近热处理后工件的清理与抛光 喷砂能清理铸锻件、自贡自流井附近热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、自贡自流井当地油污等残留物),并将工件表面抛光提高工件的光洁度,起到美化工件的作用.喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用. (三)机加工件毛刺清理与表面美化 喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,了毛刺的危害,提高了工件的档次.并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、自贡自流井当地更加精密. (四)改善零件的机械性能 机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面(基础图式),使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命. (五)光饰作用 ⑴对各种工件表面抛光,使工件表面更美观. ⑵使工件达到光滑又不反光要求、自贡自流井当地即达到一定的表面粗糙度. 对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光.如不锈钢工件、自贡自流井当地木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等




喷丸(砂)的发展概况 喷丸清理是以压缩空气为动力的清理方法。压缩空气在管内高速推动磨料,喷向被处理的工件表面,以磨料对钢材 表面的冲击和磨削作用,将钢材表面的氧化皮、自贡自流井本地锈蚀物及其他污物除去,是一种率的处理方法。 喷丸清理已成为钢材表面喷漆或热喷涂前的标准前处理方法。与手工清理和动力工具清理相比,具有清理效率高、自贡自流井本地 清理质量好的优点;与抛丸清理相比,具有投资省、自贡自流井本地占地少、自贡自流井本地上马快、自贡自流井本地机动性和适应性强、自贡自流井本地操作和维修简单的特点;与 酸洗相比,具有环境污染程度小且容易控制、自贡自流井本地原材料性能不受破坏的优点;并且其较大的表面粗糙度有利于提高图层的 附着力。因此,喷丸清理已在造船、自贡自流井本地修船、自贡自流井本地集装箱、自贡自流井本地重型机械、自贡自流井本地钢结构行业得到普遍的应用。 近几年来,由于造船,修船、自贡自流井本地集装箱、自贡自流井本地重型机械、自贡自流井本地钢结构等行业的快速发展,喷丸清理技术的研究和与之相配套的 设备研发得到长足发展。 ① 喷丸清理是以压缩空气为动力的清理方法,应确保足够的压缩空气容量和提高有效工作压力来提高清理效率。因 此,高压力、自贡自流井本地率、自贡自流井本地大容量的空压机及净化系统得到普遍应用。 ② 根据作业要求和作业环境选择合适的喷丸机型, 限度地减小压缩空气损耗和不必要的浪费、自贡自流井本地降低人工的劳动 强度、自贡自流井本地操作方便,以 限度地降低清理成本。因此,效率高、自贡自流井本地劳动强度低和自动控制的喷砂机得到普遍应用。 ③ 喷砂是一种产生污染的作业,因此与之相配套的环保作业设备相继得到发展,喷砂房及相配套的设备得到快速研发。




喷砂机、自贡自流井附近抛丸机应用范围 1.前处理加工:电镀、自贡自流井附近喷漆、自贡自流井附近铁氟龙、自贡自流井附近PU、自贡自流井附近橡塑胶被覆、自贡自流井附近金属喷焊、自贡自流井附近镀钛等之前处理及增加表面之附着力; 2.表面美化加工:各种金属制品之装饰加工及电镀品之消光及柔光雾面处理以及非金属制品如:压克力、自贡自流井附近波丽、自贡自流井附近水晶玻璃等表面雾化处 理; 3.表面清洁加工:金属氧化层或热处理后黑皮、自贡自流井附近表面细孔、自贡自流井附近金属或非金属之表面污锈、自贡自流井附近陶瓷表面黑色及着色点去除或彩绘再生、自贡自流井附近橡 胶模及重力压铸模之氧化物、自贡自流井附近残渣或离形剂之去除; 4.毛头去除加工:塑胶、自贡自流井附近电木制品、自贡自流井附近锌铝压铸品等之毛头去除及电子或其它零件之表面修整处理; 5.电子零件加工:矽芯片扩散后表面杂质去除作业、自贡自流井附近矽芯片喷砂切割成小圆晶粒刻蚀加工作业、自贡自流井附近电子零件封装业溢胶毛边喷除、自贡自流井附近电子零件成品表面印字去除、自贡自流井附近陶瓷电热材质之清洁; 6.蚀刻加工:贵重金属饰品、自贡自流井附近宝石、自贡自流井附近玻璃、自贡自流井附近石材、自贡自流井附近石头印章、自贡自流井附近陶瓷、自贡自流井附近木材等之表面修饰蚀刻处理; 7.工件应力加工:航天工业零件之零件清洁及应力或国防武器之整修及消光除锈除漆; 8.模具加工:模具表面梨地加工(喷砂)模具咬花及雾面处理、自贡自流井附近增加模具被覆PU之附着力、自贡自流井附近鞋模、自贡自流井附近导电橡胶模、自贡自流井附近轮胎模具及电子产品模具清洁及雾面处理.
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